管殼封裝石墨模具制造過程中的缺陷及防止措施

管殼封裝石墨模具制造過程中的缺陷及防止措施
　　1、鍛造加工
　　高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造管殼封裝石墨模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造管殼封裝石墨模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的管殼封裝石墨模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。
　　2、切削加工
　　管殼封裝石墨模具的切削加工應(yīng)嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果管殼封裝石墨模具的切削加工質(zhì)量較差，就可能在以下3個方面造成管殼封裝石墨模具損，1）由于切削加工不恰當(dāng)，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會導(dǎo)致管殼封裝石墨模具在工作時產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中。2）切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3）切削加工沒能完全、均勻地切除管殼封裝石墨模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在管殼封裝石墨模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。