石墨模具的釜式焦化和延遲焦化的特點

石墨模具的釜式焦化和推遲焦化的特點
    國內(nèi)外出產(chǎn)石油焦的焦化工藝前期為釜式焦化或平爐焦化，目前很多運用的是推遲焦化，此外少量煉油廠選用流化焦化、觸摸焦化等焦化工藝。
    1.石墨模具釜式焦化。這種焦化工藝為連續(xù)型出產(chǎn)，質(zhì)料送進焦化釜后（釜外加熱），經(jīng)過升溫、均熱、吹煉、冷卻等過程，油氣成分充沛蒸發(fā)后殘留下焦炭，焦化釜內(nèi)的最高溫度到達700℃左右。釜式焦（生焦）的蒸發(fā)分一般為7％以下，塊焦多，粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧措施，即所謂氧化焦化，氧化焦化的長處是可以恰當下降爐膛加熱溫度及縮短焦化出產(chǎn)周期，但是氧化焦化得到的石油焦硬度較高，石墨模具性能較差。因為釜式焦化出產(chǎn)功率低，能耗高，出焦勞動條件惡劣等原因，在大都國家和地區(qū)已經(jīng)篩選，到20世紀80年代末只要獨聯(lián)體國家等少量地區(qū)還保留必定規(guī)模的釜式焦化設(shè)備。
    2.石墨模具推遲焦化。推遲焦化的特點是渣油以很高的流速經(jīng)過加熱爐的爐管，將渣油加熱到500℃左右，當即進入一座數(shù)十米高的焦化塔，渣油在焦化塔內(nèi)靠本身帶入的熱量進行焦化反響，從塔頂排出很多的汽-液產(chǎn)品，殘留下焦炭，焦炭的數(shù)量一般占入塔渣油量的10％~20％。大都推遲焦化設(shè)備是一臺加熱爐裝備兩座焦化塔，加熱到指定溫度的渣油進入兩座焦化塔中的一座，當焦炭在焦化塔內(nèi)生成和堆集到必定高度，即將熱渣油切換輸入另一座焦化塔中。關(guān)于焦化塔外的汽-液產(chǎn)品收回分餾系統(tǒng)而言，是連續(xù)出產(chǎn)的，關(guān)于兩座焦化塔而言，只要一座處于焦化出產(chǎn)狀況，另一座則處于出焦或準備狀況。石墨模具渣油在焦化塔內(nèi)的焦化時間約需24h，視渣油性質(zhì)及循環(huán)比的大小，每塔處理量有所區(qū)別，塔內(nèi)生成的焦炭用水力除焦設(shè)備（壓力高于10MPa的高壓水）切割及卸出，推遲焦化的操作條件見表4-11。一般推遲焦化工藝出產(chǎn)的推遲焦蒸發(fā)分含量高達8％~20％，粉焦數(shù)量較多，而且焦炭的機械強度也較低。