石墨模具加工廠環(huán)式焙燒爐的改造

石墨模具加工廠環(huán)式焙燒爐的改造
    環(huán)式焙燒爐的改造。我國大多數(shù)石墨模具加工廠在20世紀80年代都在進行技術改造，窯爐改造是首要改造項目，焙燒的倒焰窯已部分淘汰，代之而起的是16-32室的環(huán)式焙燒爐。環(huán)式焙燒爐是我國大中型石墨模具加工廠的首要焙燒設備，決議焙燒能耗首要是爐體結(jié)構(gòu)和合理擬定升溫曲線。我國石墨模具加工廠技術人員于20世紀70年代通過縮短升溫曲線使老型號環(huán)式焙燒爐的年產(chǎn)量有所增加，能耗也有所下降，但對爐體首要結(jié)構(gòu)和選用耐火材料的種類改動很少。
    進入80年代以來，我國炭素行業(yè)在參閱國外爐型及總結(jié)本身經(jīng)驗的基礎上，設計并建成了新型八箱環(huán)式焙燒爐，這一種環(huán)式焙燒爐裝爐箱由6個增加到8個，而且裝爐箱增加深度（深度由過去的3.6m左右增加到4.4m左右），能裝入兩層長度為1900mm的生電極，每個火焰體系工作的爐室增加，使每臺焙燒爐的年產(chǎn)量提高了20％~30％，一起增大了煙道截面和空心磚空心截面以下降高溫煙氣通過的阻力，使燃料的熱量能充分利用，還改進了爐墻及爐蓋設計，采取有用保溫措施以減少爐墻及爐蓋的熱損失，使每噸焙燒品的煤氣消耗下降40％以上。深圳石墨模具加工廠環(huán)式焙燒爐改造前后技術指標的對比。與國外新型環(huán)式爐相比，我國這種改造后的環(huán)式爐能耗還是較高，如將焙燒爐的爐體、爐蓋、煙道及焚燒體系進一步改造，能耗還可以大幅度下降。有關內(nèi)容見第十一章（焙燒）第三節(jié)中“帶蓋環(huán)式焙燒爐的改造”。