東莞玻璃熱彎石墨模具如何制作

東莞玻璃熱彎石墨模具如何制作

我國石墨礦資源豐富，石墨產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的45%，但我國用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具提出了較高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、需要高純度和高密度的石墨。高純度的要求主要是防止石墨高溫氧化引起的氣泡，從而影響表面光潔度。高密度要求是防止石墨鑄模倒塌，盡量提高其機械強度，保證模具壽命大大提高！

2、顆粒直徑應(yīng)盡可能小。3D玻璃熱彎曲模體為石墨凹形矩形體，空腔為預(yù)設(shè)曲面，其中腔體和推板通過精加工處理。型腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果。空腔的表面不僅與拋光有關(guān)，而且與石墨顆粒的直徑有關(guān)。盡可能小，以產(chǎn)生足夠光滑的模具腔。

玻璃熱彎石墨模具，包括蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模底部包括定位凸塊，蓋板凸模上開設(shè)有至少兩個第一凹槽，每一個第一凹槽中部設(shè)置有型芯，型芯的四周設(shè)置有第一弧形面，型芯的四角設(shè)置有第二弧形面，型芯的四周中部設(shè)有第一壓合平臺；底板凹模上設(shè)有與定位凸塊相適配的定位凹槽，底板凹模上設(shè)有與第一凹槽數(shù)量相當(dāng)?shù)牡谝煌古_，第一凸臺的中部設(shè)有與型芯相適配的型腔，型腔的底部四周設(shè)置有與第一弧形面相適配的第三弧形面，型腔的四角設(shè)置有第四弧形面，型腔的四周中部設(shè)有與第一壓合平臺相適配的第二壓合平臺。