石墨模具cnc加工詳細(xì)內(nèi)容

石墨模具cnc加工詳細(xì)內(nèi)容

近年來，國產(chǎn)CNC技術(shù)進(jìn)步明顯，隨著手機(jī)3D玻璃的強(qiáng)勢崛起，為上游設(shè)備企業(yè)帶來了一場血雨腥風(fēng)，一些龍頭企業(yè)憑借豐富的產(chǎn)品系列、優(yōu)秀的市場響應(yīng)能力和營銷能力快速擴(kuò)張，打破了原本由外國企業(yè)壟斷的市場，崛起之勢不可阻擋。以下是加工方式：

順銑時,刀尖與工件剛接觸時切削深度最大,此時待加工表面受力指向工件內(nèi)部,切削力最大,石墨屑呈塊狀沿著前刀面飛離工件;隨著刀具繼續(xù)進(jìn)給,切削深度不斷較小，已加工表面與后刀面接觸面積逐漸減小,具切削力隨之減小,形成小碎塊和粉末切屑。逆銑時,刀尖與工件剛接觸時切削深度最小，切屑呈細(xì)小碎末狀;刀具繼續(xù)進(jìn)給,切削深度逐漸增大,待加工表面受力由內(nèi)部逐漸向工件外部擴(kuò)
散,反而待切削層強(qiáng)度降低,易形成大塊碎屑及崩裂,切削力減小,不利于加工表面的粗糙度。所以在加工石墨模具時,考慮到順銑切削振動小,能得到較好的表面狀態(tài),多采用順銑方式進(jìn)行銑削加工。

加工工藝參數(shù)的選取要綜合考慮機(jī)床特性、刀具特性、石墨模具結(jié)構(gòu)等多方面因素,合理的切削用量才能加工出高質(zhì)量的石墨模具。按粗加工和精加工來考慮切削用量,粗銑時采用高主軸轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給速度、大切削深度,提高加工效率 ;精銑時采用高主軸轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給速度、小切削深度,提高表面質(zhì)量。按結(jié)構(gòu)考慮,在石墨模具拐彎部位、圓角部位、微孔部位等應(yīng)采用高主軸轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給速度、小切削深度,防止加工過程中材料的崩裂。

我所石墨模具加工切削用量在粗加工時主軸轉(zhuǎn)速6000 ~7000r/min ,進(jìn)給速度4000 ~5000mm/min ,切削深度0.8 ~ 1mm ;精加工時主軸轉(zhuǎn)速7000 ~ 8000r/min，進(jìn)給速度3000 ~
4000mm/min ,切削深度0.08 ~ 0.2mm。孔加工時鉆頭轉(zhuǎn)速2000 ~ 3000r/min ,進(jìn)給速度200~300mm/min ,切削深度0.5~ 1mm。